本項目硫酸鋰蒸發(fā)濃縮建議采用MVR蒸發(fā)(或者三效蒸發(fā))和連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝，本成套系統(tǒng)設備主要處理經(jīng)萃取除雜得到的純凈硫酸鋰溶液，硫酸鋰蒸發(fā)濃縮的目的在于通過高溫蒸發(fā)脫水后使其達到過飽和狀態(tài)，蒸發(fā)濃縮后的飽和溶液進入連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出硫酸鋰結(jié)晶產(chǎn)品；硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設備均在車間內(nèi)安裝布置，廠房及平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。

1、介質(zhì)參數(shù)(以進料流量5.5t/h為依據(jù))

2、產(chǎn)能設計：硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進料段原液進料量7.32m3/h（不含母液返回量），裝置設計蒸發(fā)能力要求不小于5.5T/h，蒸發(fā)系統(tǒng)可在設計蒸發(fā)量的 70%～100%負荷下正常運行。

3、詳細技術要求：

1）蒸發(fā)濃縮均選擇MVR蒸發(fā)(或者三效蒸發(fā))濃縮的工藝流程，結(jié)晶均采用連續(xù)結(jié)晶工藝流程；

2）二次冷凝水要求

3）合理的設計結(jié)晶系統(tǒng)，能暫存不低于14h系統(tǒng)產(chǎn)出的硫酸鋰晶漿，以便白班后續(xù)工序集中離心干燥；

4）除正常維修、停工或計劃內(nèi)維護情況外，設備能在潮濕、酸性條件下能全年每天24小時連續(xù)并穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

5)蒸發(fā)器出料到連續(xù)結(jié)晶器，結(jié)晶器到稠厚器及稠厚器到離心機過程中 防止物料在管道內(nèi)堵塞的裝置及相關措施，單獨進行設計。

6)設備設計運行要求：

（1）要求每天24小時運行，裝備具備年開工率不低于8000h運行能力，配置運行計時器；

（2）設計壽命：主體設備不低于10年（主體設備主要指蒸發(fā)器、換熱器、分離器、壓縮機、 結(jié)晶器、稠厚器和其間管道等）；

（3）硫酸鋰MVR(或者三效蒸發(fā))蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中所有硫酸鋰溶液過流部件和蒸發(fā)器殼程均采用2205材質(zhì)，2205供應商為寶鋼集團有限公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、韓國浦項鋼鐵公司（下文分別簡稱：寶鋼、太鋼和浦項公司）；

（4）蒸發(fā)器加熱管厚度均不低于1.2mm。

MVR設備的工藝流程及描述：開啟原料液進料泵，使物料經(jīng)預熱器后進入蒸發(fā)器，物料液位在進料泵的作用下升高；當液位升高達到設計值時的同時開啟循環(huán)轉(zhuǎn)料泵循環(huán)，蒸發(fā)內(nèi)的物料在液位計控制；此時開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進入壓縮機做密封，開啟壓縮機壓縮蒸汽升溫給加熱器里面物料進行熱交換后凝結(jié)成冷凝水，物料達到沸點溫度后進入蒸發(fā)器閃蒸，水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，二次蒸汽被壓縮機連續(xù)抽出壓縮；液位因出料而降低，這時物料在液位計控制進料泵的作用下和相連通的物料管自行補充蒸發(fā)器內(nèi)的物料，物料的補充速度由液位液位計控制，從而達到自動控制蒸發(fā)器各效液位的目的。

1、硫酸鋰三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮工藝簡介

1)在實際工業(yè)生產(chǎn)中，硫酸鋰溶液蒸發(fā)量較大，濃度較低，蒸發(fā)終點一般要求低于飽和濃度，綜合運行費用和一次性投資考慮，蒸發(fā)濃縮工藝選擇上一般選用蒸發(fā)強度大、傳熱系數(shù)高、動力消耗低的四效降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮作業(yè);廣東科潤環(huán)保科技有限公司根據(jù)硫酸鋰溶液實際蒸發(fā)情況，設計出較優(yōu)的蒸發(fā)濃縮技術方案。

(1)按照能源有效利用原則，原料液經(jīng)冷凝水預熱器預熱后進入一效蒸發(fā)裝置濃縮。濃縮液通過一效循環(huán)泵進料至二效蒸發(fā)裝置繼續(xù)濃縮，濃縮液通過二效循環(huán)泵進入三效蒸發(fā)濃縮裝置繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；濃縮液通過三效循環(huán)泵進入四效蒸發(fā)濃縮裝置完成蒸發(fā)濃縮作業(yè)；濃縮完成液通過四效出料泵進入下一道工序。

(2)蒸汽及冷凝水走向：來自分氣缸的生蒸汽進入一效加熱室殼程與管程的溶液進行換熱冷凝，冷凝液進入冷凝水預熱器，預熱原料，然后回鍋爐房；一效分離室在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程與管程的溶液進行換熱冷凝，冷凝液進冷三效加熱室加熱物料；二效分離室在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效加熱室殼程與管程物料進行換熱冷凝，冷凝液進入四效加熱室加熱物料；三效分離室在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進入四效加熱室殼程與管程物料進行換熱冷凝，冷凝液進入冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵排走；四效分離室在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進入間接冷凝器冷凝，冷凝液進冷凝水罐。不凝氣由真空泵抽出，排入大氣。

2）三效蒸發(fā)降膜蒸發(fā)器簡介：

(1)三效蒸發(fā)降膜蒸發(fā)器是一種高效的膜式蒸發(fā)設備，它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、設備體積小等特點。其工作原理是將料液自加熱室的上管箱加入，經(jīng)過液體分布和成膜裝置，均勻分配到各個換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動；流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，液相則由分離室排出。

(2)料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關鍵部件。降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上決定于料液沿換熱管上分布的均勻程度；所謂均勻分布不僅是指液體要均勻的分配到每一根管子中，還要沿每根管子的全部周邊均勻分布并在整個管子長度上保持其均勻性，當料液不能均勻的潤濕全部加熱管的內(nèi)表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動，從而使臨近區(qū)域的傳熱條件進一步惡化。

對蒸發(fā)母液處理應采用什么樣的工藝？科潤環(huán)保小編和大家一起聊聊蒸發(fā)母液處理工藝。

      一、蒸發(fā)母液來源及特點

       高含鹽廢水的處理一直是各類精細化工企業(yè)，尤其是農(nóng)化、醫(yī)藥化工頭疼的問題，這類廢水有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等特點。

      目前應用廣泛的是多效蒸發(fā)、MVR 等技術，可是實際應用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機物，易在設備中粘壁，從而造成三效蒸發(fā)的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機物含量高了以后，廢水的沸點會因為高沸點有機物增多而升高，更加難以處理。

       二、蒸發(fā)母液處理工藝

       針對蒸發(fā)母液進行處理，一般會采用濃縮裝置繼續(xù)濃縮，濃縮后干燥，將液體全部蒸出，可以采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器，在MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器中，經(jīng)過MVR母液處理后的原料由循環(huán)泵自下而上帶動，沿加熱室管向上方流動。蒸氣和液體泡沫的混合物進入蒸發(fā)室并被分離。

       MVR強制循環(huán)工藝更適用于易結(jié)垢液體和高粘度液體的MVR母液處理。特別適用于鹽溶液的結(jié)晶。

       三、濃縮液/母液量較大的時候可以采用MVR母液處理聯(lián)合工藝：

        降膜強制循環(huán)工藝，降膜易堵塞管道，采用降膜強制循環(huán)聯(lián)合工藝處理廢水更經(jīng)濟。組合工藝流程：預熱-降膜-強制循環(huán)-離心。